海南橡胶花巨款“投资”环保

在2009年实行扁平化管理之前,海南农垦各个农场、分公司都有自己的橡胶加工厂,不仅难以管理,还经常接到周边居民的抱怨和投诉。

使橡胶加工的环保状况得到全面的改观,为海南的绿色崛起作出了突出的贡献,两年多来该集团先后投入9000多万元,构建环保设施,开发新能源,实行中水回用,绿化美化厂区,。

 为彻底改变海南农垦橡胶初产品加工业“小而散”的传统格局,发挥集中加工、规模经济的巨大优势。海南橡胶将原来基础条件较好的6个加工厂保留下来进行扩建,新建8个加工厂,并按国家环保局的要求对这14个厂的环保设施进行统一的规划设计。2010年5月,海南橡胶将原有90家橡胶加工厂整合为13家大型的现代橡胶加工分公司(14个加工厂),减少污染源76个。14个加工厂的加工能力从原来的23万吨提升到36万吨。

  橡胶加工的全面集中管理,使海南橡胶的加工能力、生产设备大型化自动化程度、产品质量的稳定性和一致性以及公司适应市场、调控生产的能力大幅度提高。集中加工还有效降低了加工成本,集中加工前垦区制胶厂全员劳动生产率平均为32t/人/年,集中加工后达到平均100t/人/年。同时,由于生产效率大幅度提高,折旧费用、管理费用等不变成本(按可比价计算)明显下降,有效地提升了公司加工效益,员工工资也有了较大幅度的提高。

  据介绍,两年多来海南橡胶先后投入9000多万元,构建环保设施,开发新能源,实行中水回用,绿化美化厂区,使公司橡胶加工的环保状况得到全面的改观,为海南的绿色崛起作出了突出的贡献。

 “我们不能把降耗减排、节能环保当作一个口号,一定要将它列入公司的重要规划,坚决实施。”海南橡胶党委书记、总裁李明泉多次会议上做出要求。两年多来,海南橡胶将环保建设作为社会责任的一号工程来抓,引进国际领先环保设备,针对污水、废气、噪音、绿化“四位一体”的全面改造,有效降低了土地、天然气、电能及水资源的消耗和污水、异味的排放。

  集中加工大幅度降低土地消耗、石油消耗、电能消耗、水消耗等各种消耗。14个厂占地面积约1800亩,减少了2/3的面积;从使用重油烘干改为浅层自动控温烘干,使全年石油消耗量减少约2680吨;2011年20?6万吨干胶计算,减少电耗约143万千瓦;采取了全采取乳清循环措施,耗水量由原来的10?5立方米/吨干胶降为5?3立方米/吨干胶。

  实行中水回用。集中加工后,加工厂采取中水回用措施,中水回用率在40~80%。未实行中水回用前,平均污水排放量为12立方米/t干胶;实施中水回用后,平均污水排放量为7m3/t干胶。

 

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